抛光研磨材料可用于加工金属和非金属材料的多种表面，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹、齿面、球面等。此外抛光研磨材料还具有以下特点:1、单件小批量生产时用手工研磨，批量较大时用机械研磨。研具的硬度应比工件低一些，耐磨性要好，常用材料有灰铸铁、软钢、黄铜、紫铜等。3、 为了减少切削热，研磨一般在低压、低速条件下进行。粗研时压力小于0.3兆帕，速度为20～120米／分；精研时压力为0.03～0.05兆帕，速度为10～30米／分。在抛光研磨材料的制作过程中，主要包括制作前、制作中、制作后。这三个步骤。1、抛光研磨材料就是一种利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。2、工件在研磨前要经过精磨等预加工，所留研磨余量一般为0.005～0.03毫米 。3、研磨后加工精度可达IT5～01，表面粗糙度可达0.63～0.01微米 。在了解上述抛光蜡、砂碟、无尘干磨机等抛光研磨材料的特点及注意事项后，我们在选择抛光研磨材料时，应根据什么标准去选择呢？根据被加工零件的基体材料及抛光要求来选择抛光研磨材料的类型、形状和颗粒大小,通常还需要经过试验后的抛光(研磨)效果才能最后决定.通常金属零件抛光时采用硬质抛光研磨材料,塑料等软质零件抛光时采动植物和硬质抛光研磨材料的混合物。对光饰质量要求高的表面进行抛光时,应使用形状比较圆滑的抛光研磨材料。抛光研磨材料的大小应比零件内孔的1/3还小,但不能太小,以免孔被抛光研磨材料堵塞。

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